جیسا کہ روشنی کی مصنوعات کے لیے عالمی تعمیل کے تقاضے تیار ہوتے رہتے ہیں، برائٹ میکس نے حال ہی میں نئے شامل ہونے والے ملازمین کے لیے ایک اندرونی کوالٹی کنٹرول ٹریننگ سیشن کا اہتمام کیا۔ اس تربیت میں کمپنی کی آرائشی لائٹنگ، سولر لائٹنگ، ورک لائٹ، اور کیمپنگ لائٹ پروڈکٹ کیٹیگریز میں استعمال ہونے والے معائنہ کے معیارات اور عام جانچ کے طریقہ کار پر توجہ مرکوز کی گئی۔
صرف تحریری مواد پر انحصار کرنے کے بجائے، سیشن میں موجودہ پروڈکشن لائنوں کے حقیقی نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکٹ کے معائنہ پر ہاتھ-شامل تھے۔ ٹیم کے نئے ارکان سے بیٹریاں، پی سی بی بورڈز، ایل ای ڈی ماڈیولز، واٹر پروف سیلنگ ڈھانچے، اور اندرونی وائرنگ کنکشن سمیت مصنوعات کو براہ راست کھولنے اور جانچنے کو کہا گیا۔
کوالٹی کنٹرول ٹیم کے مطابق، یہ سمجھنا کہ پروڈکٹس کیسے بنتے ہیں یہ سمجھنے کا ایک اہم حصہ ہے کہ پروڈکٹس کیسے ناکام ہوتے ہیں۔
ہینڈز-معائنہ کی تربیت پر
اس تربیت میں معائنہ کے کئی اہم شعبوں کا احاطہ کیا گیا جو عام طور پر روشنی کی پیداوار اور برآمدی کوالٹی کنٹرول میں شامل ہیں، بشمول:
- مصنوعات کی ظاہری شکل اور پیکیجنگ معائنہ
- واٹر پروف سگ ماہی معائنہ پوائنٹس
- ایل ای ڈی رنگ درجہ حرارت کی مستقل مزاجی کی جانچ کرتا ہے۔
- بیٹری اور چارجنگ کی کارکردگی کی بنیادی باتیں
- مصنوعات کی وضاحتیں پڑھنا اور سمجھنا
- بیرونی روشنی کی ناکامی کے عام مسائل
سیشن کے دوران، ملازمین نے ان مصنوعات کی مثالوں کا بھی جائزہ لیا جو پہلے معائنہ یا تعمیل کی جانچ میں ناکام رہی تھیں۔
تربیت کے دوران بحث کی گئی ایک مثال میں RoHS کی تعمیل کی ناکامی شامل تھی جس میں ٹانکا لگانے والے مواد کی وجہ سے زیادہ لیڈ مواد ہوتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول ٹیم کے مطابق، اس قسم کے مسئلے کو صرف ظاہری معائنہ کے ذریعے پہچاننا مشکل ہوتا ہے۔
بعض صورتوں میں، پروڈکٹس اسمبلی اور فنکشن ٹیسٹنگ کے دوران مکمل طور پر نارمل لگ سکتے ہیں، لیکن بعد میں یورپی کمپلائنس ٹیسٹنگ میں ناکام ہو جاتے ہیں کیونکہ پیداوار کے دوران غیر تعمیل سولڈر میٹریل استعمال کیے گئے تھے۔
یورپ کو برآمد کی جانے والی مصنوعات کے لیے، یہ شپمنٹ میں تاخیر، ناکام ٹیسٹنگ رپورٹس، یا کسٹم-سے متعلق مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
طویل مدتی-مصنوعات کی کارکردگی کو سمجھنا
بحث کا ایک حصہ مختصر-معیاری فعالیت اور طویل-آؤٹ ڈور بھروسے کے درمیان فرق پر مرکوز تھا۔
ٹیم نے آؤٹ ڈور اور سولر آرائشی لائٹنگ مصنوعات میں پائے جانے والے کئی عام مسائل کا جائزہ لیا، بشمول:
بار بار چارج کرنے کے بعد بیٹری کی صلاحیت میں کمی
نمی کی طویل نمائش کے بعد پنروک مہر کی عمر بڑھ جاتی ہے۔
وقت کے ساتھ ایل ای ڈی رنگ کی عدم مطابقت
UV کی نمائش کی وجہ سے مواد کا پیلا ہونا
تربیتی ٹیم کے مطابق، ان میں سے بہت سے مسائل پروڈکشن کے معائنہ کے دوران فوری طور پر ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔ کچھ مصنوعات کئی مہینوں تک باہر استعمال ہونے کے بعد ہی نظر آتی ہیں۔
اس وجہ سے، کمپنی نہ صرف حتمی معائنہ پر، بلکہ یہ سمجھنے پر بھی زور دیتی ہے کہ اجزاء کا معیار کس طرح طویل مدتی فیلڈ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
تمام محکموں میں کوالٹی بیداری
برائٹ میکس کی انتظامی ٹیم نے اس بات پر بھی زور دیا کہ کوالٹی کنٹرول صرف QC ڈیپارٹمنٹ تک محدود نہیں ہے۔
آن بورڈنگ کے عمل کے حصے کے طور پر، نئے شامل ہونے والے ملازمین نے معائنہ کے طریقہ کار اور عام معیار کے خطرات کے بارے میں اپنی سمجھ کا اندازہ لگانے کے لیے تربیت کے بعد ایک تحریری جائزہ مکمل کیا۔
آنے والے ہفتوں میں، ٹیم کے اراکین تجربہ کار QC عملے کے ساتھ زیر نگرانی معائنہ کے کام میں حصہ لیتے رہیں گے۔
روشنی کی صنعت میں 15 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Bright Max نے عالمی منڈیوں میں طویل مدتی مصنوعات کی مستقل مزاجی کو سپورٹ کرنے کے لیے اندرونی معیار کی تربیت، مصنوعات کی جانچ کے عمل، اور معیاری معائنہ کے نظام میں سرمایہ کاری جاری رکھی ہے۔
